方案介紹
? ? ? ?現代化的大型鋼鐵企業中往往需要大型機械設備，這些設備價值十分昂貴，所以起的作用十分重要，而且他們多在重載高度，多塵及有害介質等惡劣環境下繁重地工作，加之冶金生產的連續性，往往一臺機械設備出現故障，就會使整個生產受到影響，甚至被迫停產檢修，不但影響生產計劃的完成，還會給企業造成巨大的經濟損失，所以關鍵設備運行狀態的監測有著重大意義。智寰科技基于智能傳感網絡，大數據、云計算和工業AI實現貫穿焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程的設備數據可視化和預測性維護，推進“綠色鋼鐵”、“智慧制造”的建設。
方案功能
方案架構
方案價值
1. 設備預測性維護
最大限度地減少軋機等產線重要設備發生非計劃停機，將故障控制在萌芽狀態并及時消除，保障鋼鐵生產連續性
2. 提升設備維修效率
準確定位軋機、連鑄機、燒結機、減速機等重要機組部件故障，避免發生過維修和欠維修，提升25%維修效率
3. 降低人力巡檢成本
有效解決鋼企巡檢耗時長、設備復雜、環境惡劣等問題，減少30%以上日常停機維修時間與巡檢人力成本
4. 合理配置零部件庫存
實現設備壽命預判，為鋼鐵企業備品備件采購計劃提供數據依據，延長鋼鐵企業備件更換周期，降低10%的備品備件庫存，減少備件資金投入
5. 杜絕現場安全事故
設備數據與智寰的預測模塊和分析工具相結合，實現機組狀態全方位預判，有效避免因生產惡劣工況及設備故障造成的傷亡事故
應用場景
